创智图文为大家总结了以下几个控制图像彩的方面

供墨量的控制

印刷图像表面实地油墨密度大小直接影响复i制彩质量，实地油墨密度大小受供墨量(印刷图像表面墨层厚度)大小影响。随着墨层厚度增加实地密度也在增加。到达某点后实地密度将不随墨层厚度增加而增加。上海印刷厂可依据印刷图像表面控制条的质量信息来调节供墨量(墨层厚度)的大小。

目前印刷机墨量自动调节主要包括两个部分，即墨斗辊整体出墨量和墨辊各局部区域墨量的调节。整体墨量调节了印刷图像整个画面阶调和调的正确复i制，由于印刷图像在整个版面上分布不同，各区域对油墨量的需求也不同，因此，沿墨辊轴线方向将墨斗辊分割成若干小墨区，不同的墨区送出的墨量不同以满足图像各局部区域对墨量的不同需求。

供水量的控制

胶印印版水量大小必须控制。水量大小应随印刷机印刷速度、供墨量等不同而不同，以水墨平衡，使印刷图像不发花、彩饱和度好、不糊版。调节水量大小时是通过改变水斗辊的转速来实现的。

数码印刷近些年的需求量呈直线增长趋势，数码印刷以其独特的优势在慢慢不断的扩大占据印刷市场份额。

数码印刷机由成像激光(或称LED)，新型的版材，感光鼓和油墨等构成。不同供应商提供的机型，从高速激光打印机型到传统胶印机型，拥有多种多样的功能和印刷方式。数码印刷机不仅仅将档案直接进行印刷，而且将档案管理自动化，取消了耗时耗资的胶片输出，印版、油墨的准备和校准。尽管仍然不乏局限性，这些印刷方式将专业印刷与桌面系统相结合，实现了周转期短、灵活性高、经济性佳的短版四色印刷。

印刷中拖墨又是怎么一回事呢？当我们采用乙1酸乙1酯作为胶黏剂的稀释剂时，乙1酸乙1酯对于常用的氯化聚丙1烯油墨、聚酯油墨都是良好的溶1剂，油墨部分在涂胶过程中可能发生类似于印刷中“咬色“故障当胶液工作浓度过低(亿酸乙酯比例大)，则在涂胶时乙1酸乙酯对油墨的溶解就越厉害;另外，拖墨与胶液分裂转移时的黏性有关，胶液的黏性越大，越容易出现拖墨现象。速度慢，则胶液浸润墨层的时间长，容易导致拖墨现象。这在含透明油墨的印刷膜上胶时尤其要注意。当上胶辊压力过大时或胶辊产生抖动造成局部压力过大等，就会使油墨牢牢地附着在网纹辊上,导致产生拖墨故障。胶辊表面粗糙，不光滑时为避免上胶不均常常要增大胶辊压力。油墨附着力极差，墨层可能局部被整块拉下，而且油墨会附在胶液盘里，导致胶液浑浊，变脏。油墨网辊网点边缘接触的点受到压力比较集中，而且还受到一些拉伸位移作用力，如果油墨的附着力、耐磨力不良的情况下回出现油墨被拖花现象。